Saez Medina Hnos S.R.L.
es una empresa argentina con cincuenta años de vida, es
decir dos generaciones y media dedicadas a la producción
y el desarrollo de bienes de capital de mediano porte.
Su piedra basal es
colocada en el año 1946 por su fundador, Miguel Francisco
Saez Medina, en la ciudad de Mendoza, a 1100 km al Oeste
de Buenos Aires. En el año 1955, la Empresa se traslada a
Salta, por su mejor ubicación respecto a los centros de
consumo.
En el año 1958, la
empresa es contratada por un ingenio azucarero de
Argentina (Jujuy), propiedad de una empresa multinacional,
que decide tecnificarlo, con el asesoramiento de una
empresa consultora de Hawai.
Su actividad se orienta
así con preferencia hacia la provisión de equipos con
alto contenido tecnológico especializado, destinados en
su mayoria al control masivo de malezas y plagas en
cultivos azucareros y complementarios.
Sus clientes son
importantes empresas azucareras internacionales tanto
estatales como privadas.
La gerencia de diseño y
producción de Saez Medina tiene la responsabilidad de la
preparación de los anteproyectos y proyectos que incluyen
el cálculo de todas las partes constitutivas de cada
emprendimiento en especial. Esto incluye los planos de
fabricación, las especificaciones especiales de
materiales, los procedimientos de fabricación, la
instrucción y capacitación de los operarios en campo y
la asistencia técnica por el tiempo que dure el Proyecto.
Asimismo, la empresa
continuó con el desarrollo y producción de equipos
pulverizadores para cultivos en línea, como tabaco,
hortalizas, leguminosas, y vid (parral y espaldero), entre
otras.
Se inicia así un
proceso de especialización que generó profundos cambios
en su filosofía de trabajo, modificándose así los
sistemas de cosecha, transporte, riego y métodos de
cultivo. Se desarrolló así un sistema racional de
aplicación de herbicidas en caña, abandonando
definitivamente el cultivo mecánico, tradicional en
cultivos, en aquellos años.
COMERCIO EXTERIOR
En el año 1967 la
Empresa recibe invitación de Grace de Perú, propietaria
de los ingenios azucareros Paramonga y Cartavio, para
efectuar un diagnóstico sobre la zona azucarera peruana.
Personal técnico
conjunto inicia así un proceso de tratamiento y
aplicación que generó profundos cambios en la filosofía
de trabajo, modificándose así los sistemas de cosecha,
transporte, riego y métodos de cultivo. Se desarrolló un
sistema racional de aplicación de herbicidas en caña,
abandonando definitivamente el cultivo mecánico,
tradicional en grandes extensiones, en aquellos años.
Los cambios
institucionales ocurridos en Perú en el año 1968 y en el
siguiente, demoraron el trámite de la puesta en marcha
del programa, la que finalmente se concreta, en 1970.
Posteriormente otros
ingenios de Perú solicitaron equipos Cultivo Químico.
A partir de ese
resultado asombroso se aperturan nuevos mercados en forma
gradual y creciente, llegándose a atender a:
Bolivia |
Brasil |
Colombia |
Cuba |
Ecuador |
Paraguay |
Perú |
Venezuela |
República Dominicana |
PLANTA FABRIL
La planta fabril está
ubicada en la calle República de Siria números 110 al
150, en la Ciudad de Salta, Capital de la provincia del
mismo nombre.
El conjunto fabril
funciona en 3.980 metros cuadrados cubiertos, en dos
plantas, estando estas comunicadas por montacargas, y con
acceso por tres calles.
En la planta superior se
encuentran:
1)
Sección inoxidable liviano
Prensas
hidráulicas, matricería.
Fabricación de
los recipientes presurizables.
Fabricación de
partes accesorias que van soldadas a la unidad de la
mochila hidroneumática.-
2)
Sección armado mochilas
Aquí se
completa todo lo referente a las partes accesorias que van
soldadas al casco.
Luego se somete,
el conjunto, a prueba hidráulica bajo presión de 220
libras pulgada cuadrada
durante 30
minutos controlando la estanqueidad de las costuras.-
3)
Sección componentes accesorios
Procesado de
partes, control y armado de accesorios, de mochila
hidroneumática,
lanzas, ramales,
mangueras, filtros, válvulas, montaje y control
manómetros.
Control y
calibrado especial de válvulas reguladoras de salida a
presión constante.-
PLANTA BAJA. SECCIONES
*
Sección mecanizado.
* Tornos copiadores
hidráulicos.
* Tornos automáticos.
* Tornos revólver
* Fresadora controlada por
tarjeta perforada.
* Agujereadoras de columna.
* Tornos paralelos pesados.
* Area preparación y
montaje de herramienta de tornería.
* Amoladoras -afiladoras de
mechas-
Nave Central:
Armado de equipos donde son montados los tanques cisterna
sobre los chassis, y se completan los detalles para
expedición.-
Nave Lateral 1a.:
Guillotina pesada de amplia boca, dobladora, soldaduras
rotativas, sección fabricación de tanques cisternas de
acero inoxidable para los modelos 1.500, 3.000 y 5.000.-
Nave Lateral 2a.:
Sección moldeo de estatores (estatores de bombas),
mezcladoras de cauchos sintéticos, inyectoras, autoclave,
matricería, moldes, (la formulación para inyectar el
elastómero ha sido desarrollada por nuestra empresa).-
Nave Lateral 3a.:
Soldaduras rotativas, agujereadora de columna, dobladora,
herrería, fabricación de chassis, armado, colocación de
muelles elásticos y ejes.-
Nave Lateral 4a.:
Sección armado de bombas. Banco de prueba de
funcionamiento adonde se efectúa el control de
funcionamiento bajo presión superior a la de trabajo.
Pintura esmaltado de portaestatores.-
Nave Lateral 5a.:
Sección herrería pesada, trabajos auxiliares de
matricería y montaje.-
Nave Lateral 6a.:
Prensas hidráulicas y matrices pesadas, prensado de
toriesféricos en acero inoxidable y en acero SAE1036.-
Depósitos: de partes completas a integrarse, y de partes
semielaboradas.-
Servicios Auxiliares: Comedor y cocina personal.-
Locales sanitarios completos.-
Oficinas
administrativas:
En la planta fabril, con acceso por calle República de
Siria 120. Aquí se encuentran: Gerencia, secretaría,
contaduría, ventas, compras, exportación e
importación.-
Depósito:
Ubicado en la calle Rivadavia 1740 con salida posterior a
Pasaje Tineo 1740, Ciudad de Salta -(distante 5 cuadras de
la planta fabril)- que cuenta con:
Depósito de tanques cisterna de acero inoxidable y área
libre con instalaciones para tareas de limpieza de
costuras, de soldaduras de acero inoxidable con ácido
clorhídrico.
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